1. डाई-कटिंग इंडेंटेशन लाइन की स्थिति उत्पाद की स्थिति से मेल नहीं खाती
(1) डाई-कटिंग डाई की उत्पादन प्रक्रिया में स्वयं त्रुटियां हैं, और तकनीकी कर्मियों और ऑपरेटिंग उपकरणों की सीमाओं के कारण मैन्युअल प्लेट बनाने से आदर्श डाई-कटिंग और इंडेंटेशन सटीकता प्राप्त नहीं हो सकती है। कुछ उत्पादों के लिए जिन्हें उच्च डाई-कटिंग सटीकता की आवश्यकता होती है, इसके बजाय लेजर प्लेट बनाने का उपयोग किया जा सकता है।
(2) उत्पाद नियम अलग-अलग होते हैं। यदि उत्पाद विनिर्देश त्रुटि बड़ी है, तो यह डाई-कटिंग मशीन की पिछली स्थिति (जिसे द्वितीयक स्थिति के रूप में भी जाना जाता है) की छोटी दूरी के कारण हो सकती है। इसे पीछे की स्थिति को समायोजित करके और पीछे की स्थिति की दूरी बढ़ाकर हल किया जा सकता है।
(3) डाई-कटिंग इंडेंटेशन उत्पाद की ग्रिड स्थिति के साथ संरेखित नहीं है। समाधान यह है कि उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार डाई-कटिंग प्लेट को पुन: कैलिब्रेट किया जाए और उत्पाद को डाई-कटिंग इंडेंटेशन ग्रिड के साथ संरेखित किया जाए।
(4) इसके अलावा, डाई-कटिंग इंडेंटेशन और कामकाजी माहौल के बीच का अंतर सामग्री विरूपण या खिंचाव का कारण बन सकता है, और इसके परिणामस्वरूप डाई-कटिंग इंडेंटेशन की गलत स्थिति भी हो सकती है। समाधान यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना है कि डाई-कटिंग और इंडेंटेशन उत्पादन के समान कार्य वातावरण में किया जाता है, या कार्य वातावरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए (यानी, समान तापमान, आर्द्रता इत्यादि)।
2. अस्पष्ट इंडेंटेशन लाइनों की समस्या
आम तौर पर दो स्थितियां होती हैं जहां इंडेंटेशन लाइन स्पष्ट नहीं होती है: एक को डार्क लाइन कहा जाता है, जो एक इंडेंटेशन लाइन को संदर्भित करती है जिसका अस्तित्व नहीं होना चाहिए; और दूसरे प्रकार को बर्स्टिंग लाइन कहा जाता है, मुख्यतः क्योंकि डाई-कटिंग इंडेंटेशन का दबाव बहुत अधिक होता है, दबाव की सीमा से अधिक होता है जिसे सामग्री झेल सकती है, जिससे उत्पाद टूट जाता है। और इसके कारण यह घटना हुई.
मुख्य कारण यह है:
(1) इंडेंटेशन लाइनों और इंडेंटेशन मोल्ड्स का चयन आदर्श नहीं है, इसलिए सही इंडेंटेशन मॉडल नंबर और इंडेंटेशन लाइन ऊंचाई का चयन किया जाना चाहिए। डाई-कटिंग सामग्री का चयन करते समय, इंडेंटेशन मोल्ड की गहराई डाई-कटिंग सामग्री की मोटाई के समान होनी चाहिए; चौड़ाई कागज की मोटाई प्लस इंडेंटेशन लाइन की मोटाई का 1.5 गुना है; सुनिश्चित करें कि इंडेंटेशन लाइन की ऊंचाई डाई-कटिंग ब्लेड की ऊंचाई के समान है।
(2) मोल्डिंग मशीन का दबाव पर्याप्त सटीक नहीं है, इसलिए डाई-कटिंग मशीन के दबाव को नियंत्रित करने वाले हिस्से को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दबाव उचित मानक तक पहुंच जाए।
3. डाई-कटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अत्यधिक गड़गड़ाहट और धूल की समस्या
(1) डाई-कटिंग ब्लेड की धार पर्याप्त तेज नहीं है। यदि डाई-कटिंग ब्लेड की धार पर्याप्त तेज नहीं है या ब्लेड की गुणवत्ता योग्य नहीं है, तो इससे ब्लेड असमान हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक गड़गड़ाहट और धूल हो सकती है। इसलिए, डाई-कटिंग उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कटिंग अनुकूलन क्षमता में सुधार के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील चाकू का चयन करना आवश्यक है।
(2) डाई-कटिंग चाकू गंभीर रूप से घिसा हुआ होता है, और बार-बार उपयोग के कारण, डाई-कटिंग चाकू की घिसाव की डिग्री को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। यदि घिसाव बहुत गंभीर है और समय पर नहीं बदला गया है, तो स्टील चाकू के कार्य का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाएगा। इसलिए, कुछ समय तक उपयोग करने के बाद, यह देखने के लिए स्टील ब्लेड किनारे का नियमित रूप से निरीक्षण करना आवश्यक है कि क्या घिसाव प्रतिस्थापन स्थिति तक पहुंच गया है और इसे समय पर बदल दें।
(3) डाई-कटिंग चाकू और स्पंज स्ट्रिप का चयन पर्याप्त रूप से उचित नहीं है, क्योंकि डाई-कटिंग के दौरान कागज को आसानी से काटने के लिए स्पंज स्ट्रिप को एक निश्चित कठोरता तक पहुंचना चाहिए। इसलिए, विभिन्न प्रकार के कागज के अनुसार अलग-अलग स्पंज स्ट्रिप्स का चयन करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्पंज पट्टी की स्थापना स्थिति डाई-कटिंग चाकू के दोनों सिरों से एक निश्चित दूरी पर है, आमतौर पर कम से कम 2 मिमी दूर। यदि दोनों सिरों के बीच की दूरी उचित नहीं है, तो डाई-कटिंग चाकू के दबाव में स्पंज पट्टी को असमान बल का अनुभव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद पूरी तरह से कटने से पहले स्पंज पट्टी अलग हो जाएगी, जिससे बड़ी मात्रा में कागज की धूल और कागज की ऊन पैदा होगी। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए स्पंज स्ट्रिप्स की मात्रा, कठोरता और ऊंचाई पूरे टेम्पलेट में समान रूप से वितरित की जाती है।
4. उत्पाद और ब्लेड के बीच चिपकने की समस्या
वास्तविक उत्पादन और प्रसंस्करण में, उत्पाद और कटिंग प्लेट के बीच अक्सर आसंजन की समस्या होती है। मुख्य कारण यह है कि स्पंज पट्टी की कठोरता बहुत कम होती है, जिससे कागज वापस उछलने में असमर्थ हो जाता है। इसलिए, विभिन्न कठोरता के स्पंज स्ट्रिप्स का उपयोग करना या वास्तविक स्थिति के अनुसार स्थानीय स्तर पर स्पंज स्ट्रिप्स जोड़ना आवश्यक है; यह भी संभव है कि डाई-कटिंग चाकू की धार पर्याप्त तेज न हो, और उत्पाद की मोटाई बहुत बड़ी हो, जिससे उत्पाद और कटिंग प्लेट के बीच चिपकने की समस्या हो जाती है। इसलिए, कटिंग प्लेट की टूट-फूट की समय पर जांच करना और उसे समय पर बदलना आवश्यक है; यह भी संभव है कि ब्लेड के कोण को लेकर कोई समस्या हो। ब्लेड तीन प्रकार के होते हैं: दो तरफा ब्लेड, आंतरिक सीधा ब्लेड और बाहरी सीधा ब्लेड। यदि इस्तेमाल किया गया ब्लेड गलत है, तो आसंजन हो सकता है।
स्रोत: वीगाओ कैसेट टेप, पैकेजिंग टेप
